定型機節能概述：
隨著全球化能源的危機、電力緊張等眾多因素，加上國家推行碳中和碳達標政策的出臺，紡織印染企業受到前所未有的沖擊。再加上環保與能源諸多因素，紡織印染行業的生存更為困難。行業面臨著行業結構與設備技術改進的調整，紡織印染行業與其他行業相比，直接能耗雖不大，間接能耗卻很大。據有關資料統計紡織印染行業產品的總能耗中，間接能耗占到總能耗的70%-90%。而間接能耗中就有60%-80%以上的能耗，是使用熱能回收系統可以達到回收與再利用的。如果這部分能耗能夠充分的利用與回收的話，就可以大大的降低產品的單位成本，而且還可以響應國家目前節能減排的號召。
熱定型機是紡織染整行業中主要耗能設備之一。熱定型機是利用熱空氣對紡織物進行干燥和整理并使之定型的裝置。一般熱定型機烘箱工作溫度化纖類為200°C以上，廢氣溫度170°C以上；棉織物為170°C左右，廢氣溫度150°C左右。定型機耗能80-100萬大卡/小時，經估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其20%,機提熱損失約占10%,其余大量熱能(70%以上)隨廢氣散失到大氣中。
目前定型機余熱回收，國內外有很多廠家生產，從換熱的形式上多種多樣，但是真正能夠長期使用的設備為之甚少。其主要原因，定型機所排出廢氣成份隨著加工品種不斷改變。而且成份很復雜，這樣就造成油污粘附、棉絮堵塞、換熱效率下降、清理難等一系列問題。經過我們公司與中節能環保裝備有限公司、河南大學上海同濟大學合作研發出新型智能余熱回收成套節能設備，結合借簽國內外成功經驗，我們成功的開發出多種新型系列定型機和染缸余熱回收裝置。節能可以達到10-30%；單臺定型機節能效益可達30-50萬元/年。
改造流程
測試單條線能耗、煙氣流量、溫度、了解實際運行特點；
設計改造方案，向客戶提交改造方案，提岀整改后的效果；
簽訂合同，確定合作模式；
進場改造，一般單條線改造7天左右，其中停機2-3天；
設備調試、使用培訓；
聯系地佑
